什么叫MES系统
生产制造实行系统（通称MES，亦为生产管理方法系统）MES系统主要从事生产车间生产管理与调度，用来追踪和记录从原料到成品的生产变换。
为推进MES系统施工现场管理、监管并同步更新实行生产命令，会把订单流程、生产计划与企业经营管理系统（如ERP或产品生命周期管理（PLM）系统）开展融洽。
MES软件系统即时运行，可以控制生产流程的好几个因素，比如物料，工作人员，设备和库存量。
更进一步讲，MES连通各系统信息内容，跨好几个作用行业运行，比如跨生命周期的产品定义，网络资源调度，订单信息派工和执行，生产剖析，关机管理方法，质量以及物料追踪和可追溯性。
工厂根据MES管理方法系统提供的信息来进行更强的决策，掌握怎么优化生产车间，并不断改善经营。
通过使用MES追踪和记录生产，工厂能够建立详细电子器件批记录，能够清楚的上溯到职位实际操作状况，误差记录，物料运转等内容。
这对尝试不断改善其运营的任何人都是有用的，特别在制药业，食品和饮品及其航空公司国防安全等相对高度管制的领域来讲，这尤其重要！在这些行业中，为确保其合规管理生产，相关法律法规上可能硬性要求记录生产全过程，事情，工作人员和操作。
MES系统的基本功能
虽然各系统经销商中间各有不同，但MES生产管理方法系统通常会给予如下的作用：
生产调度：创建统一的调度指挥中心，综合考虑生产现场多元性，迅速解决生产转变，有效调度当场生产网络资源，最大程度降低生产过程的准备时间，完成对生产的确切测算，以此来实现完成管理方法扁平化设计、生产步骤规范性和即时生产操纵。
生产方案：完成排单信息化管理，完成全自动、提升排单，生产优化的生产计划方案；开展生产方案预测分析，带动物料需求计划；将排产计划反馈给生产制造服务平台；创建生产方案管理机制。
质量控制：根据生产制造规范标准和检测考核指标，创建事前预防、事中控制、过后改善的保护性品质管控体系。
设备维护：工厂MES系统可以自动依据设备标准，在生产前对设备开展安全检查；通过建立设备数据采集系统的机器运行剖析体制，完成对生产环节中生产设备运行状态的监管追踪；创建多元化设备保养模式和规范化的机器设备按时维修、检修管理体系；执行分区域的质量标准统计分析。
追踪追朔：追踪每个项目在生产全过程中的位置、由来，零件和原材料的唯一标识以及相关的机器设备和人员。
流程优化：管理方法从订单下做到在制品（WIP），到成品的生产步骤，包含指导的工作步骤和工作说明。
资源配置和状态：资源管理的分派和状态，包含机器设备，专用工具，物料和工人。
绩效分析：界定和追踪kpi指标（KPI），给予管理看板表明和数据去进行绩效分析和监管。
系统集成化：完成与ERP系统、EAM系统、SCM系统、设备维护系统、质量控制系统等密切集成化。
数据采集和储存：从生产中收集数据，包含生产进展，产品品质或设备状态，并将其储存在数据库系统。
